潤滑泵及配管選擇、試機

　　(一)選定方法：

　　1、計算出系統(tǒng)總耗油量，確定潤滑間隔周期。

　　2、確定布管長度，預設管徑尺寸。

　　3、確定用油(脂)的黏度或針入度。

　　4、查詢當?shù)氐牡蜌鉁亍?/p>

　　5、根據(jù)以上各條，計算系統(tǒng)在所處環(huán)境低溫度下，使用相應油品及管路附件，從泵出口至遠潤滑點的壓力損∑P損值。

　　注：

　?、?、管路壓力損 P管=(P管/L)×管路長度

　　②、各管接壓力損省略不計

　?、?、∑P損=P主管 +P支管 + P分配器+ P背壓+P給油壓力

　　6、根據(jù)計算結果，選定出油壓力≥1.5~2 ∑P損 的主機。

　　注意事項：

　　1、在選定主機時，應首先考慮低氣溫和油的黏度(或脂的針入度)這兩個不易變因素，采用“對比優(yōu)選設計法”決定主機、管徑、附件。

　　2、在排量相近情況下，應盡量選擇高壓力主機。

　　3、在壓力損相差不大時，盡可能選擇細徑管，以減少油、脂在管路中存積的時間。

　　4、在主機壓力、流速或管徑不能滿足溫度、黏度(或針入度)要求時，就應考慮減小系統(tǒng)規(guī)模，增加主機(如果條件允許，也可通過附設加溫管道達到此目的，但是投資管理費用大，盡量不采用)。

　　(二)配管選擇參考標準：

　　系統(tǒng)主管應選擇符合GB8163--87標準的冷拔無縫鋼管，系統(tǒng)支管應選擇GB1528—87標準的拉制銅管(或聚酯高壓油管)。用于活動潤滑點的管路建議選用符合GB/T3693--92標準的高壓橡膠金屬軟管和管路接頭或選用新型的聚酯高壓油管。

　　(三)施工安裝試機：

　　1、主機、電控器應盡量避開塵灰、濕雨、高溫、振動等環(huán)境，否則需采用保護設施;安裝時應考慮操作、檢查方便。

　　2、管路、分配器要按管道安裝規(guī)程施工，做到整齊、牢固、易于查視。并注意嚴格清除油路內(nèi)的鐵屑、焊渣、塵土，否則堵塞管路，造成運行失靈。

　　3、在試運行前要對照圖紙、說明書等資料從主機、電控、主管、附件、支管、潤滑點逐一檢查，達標后方可進行試機。

　　(四)脂潤滑系統(tǒng)的試機工作注意事項：

　　1、選好合適潤滑脂后，在進行充脂時，50米范圍內(nèi)可直接用主機充填管路。首先把個潤滑點卸開排氣，由近而遠待各口見油后再逐個擰緊接好，然后開機進行人工加注或自動加油;大的系統(tǒng)要先用人工充填主管、支管，把空氣排凈，然后再按前述工序進行操作。

　　2、在試運行時，應先檢查壓力表，保險保護裝置能否正常動作。

　　3、在試運行時，如果出現(xiàn)異常的阻力，應立即停機檢查：配管是否壓扁阻塞?潤滑點的進油口阻塞?待問題逐一解決后，再行調(diào)試，直至正常工作。